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皮帶輸送機連續輸送能力強、運行效率高、易于實現自動控制，已廣泛用于食品、電子、化學、礦山、冶金等國民經濟各部門作為散狀物料輸送的重要輸送設備。
輸送機皮帶運行過程中縱向撕裂隨時可能發生，由于大功率強力皮帶輸送機的運行速度一般都較高，如不能及時發現，將撕裂整條輸送皮帶造成很大的直接和間接損失。因此，輸送帶縱向撕裂的預防和保護對生產企業意義重大。
長距離皮帶輸送機廣泛使用鋼繩芯輸送帶，而其抗縱向撕裂的強度僅為橡膠本身的強度，容易造成縱向撕裂。生產實際中輸送帶發生縱向撕裂的原因通常有：
(1)落料口落下的物料中時常夾帶有大塊矸石、鐵釬、廢鋼鐵或木材等異物，卡在架子或托輥上，使輸送帶發生縱向撕裂；
(2)機頭部清掃器刮板夾掛住輸送帶表面的金屬絲或其它雜物，把輸送帶磨透；
(3)裝載點處給料突然增大，使輸送帶裝料堆積堵塞，引起輸送帶撕裂；
(4)托輥端蓋未焊好，自由旋轉的端蓋就像旋轉刀片一樣把輸送帶割開；
(5)皮帶跑偏撕裂。輸送機皮帶運行過程中，皮帶單側偏移較多時，在一側形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力被夾傷及刮傷、被托輥端蓋或機架刮開，造成撕裂；
(6)回轉式自動調偏裝置上的立輥外筒脫落致使調架回轉較大角度，立軸頂在輸送帶的下方，而把輸送帶一刮為二；
(7)抽芯撕裂。當輸送皮帶中的鋼絲繩發生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著皮帶的運轉，使鋼絲繩從膠帶蓋膠中抽出，造成撕裂；
(8)物料卡壓撕裂，這種情況發生在溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩不均勻。當所運輸的物料單側長度超過這個距離時，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與膠帶之間，強力擠壓皮帶造成撕裂；
(9)漏斗或擋板磨損過限，致使矸石或金屬物卡在皮帶上磨透皮帶造成撕裂。
1、縱向撕裂常用防護措施
在輸送機皮帶縱向撕裂事故發生前對縱向撕裂的可能性進行預防，將大大降低縱向撕裂事故的發生率，屬于主動式防護。近年國內外研究和開發的皮帶縱向撕裂的防護設施有：
(1)加強裝載點的管理，勿使鋼釬、工字鋼、木材等長物料落入料倉；其次在入料口增設擋料防止大塊物料落入；
(2)吐料口使用往復式或振動給料機，取代閘門式漏斗，減少裝載點膠帶的撕裂；
(3)漏斗與輸送帶之間的落料高度或運輸轉載點的落差應符合規程及質量標準化的規定，保證不使大塊物料對輸送帶產生較大的沖擊；
