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滾筒輸送機當(dāng)中的滾筒軸配件有著極為重要的重要，在經(jīng)過長輸送設(shè)備的長期運行易造成配件的斷裂。滾筒軸如果斷列失效將會導(dǎo)致滾筒輸送機的主機體大，運輸不太方便、漏油現(xiàn)象、零件的防護(hù)、防松性差和電控元件的不先進(jìn)以及齒輪分流器效果差和履帶板強度弱、易壞和各管中布置亂，回轉(zhuǎn)臺強度弱弱等問題。
為此為了延長滾筒輸送機設(shè)備的的壽命，需對其配件進(jìn)行一些修復(fù)工藝。要改善滾筒軸的抗疲勞強度，減少軸在剖面突變處的應(yīng)力集中，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大其過渡圓半徑R,同時還要使得各個零部件得到相關(guān)的可靠定位。為此我們改變了軸的結(jié)構(gòu)工藝性，將尖角處改為六十三的過渡圓角，并且表面粗糙度提到Ra0.8，同時采用軸套進(jìn)行軸定位，改造方案軸套采用青銅ZQSnl0 -1材料，材質(zhì)比較軟，易產(chǎn)生塑性變形，從而減小軸向拉應(yīng)力。
增大渡圓角半徑R，會使應(yīng)力集中迅速減小，從而達(dá)到削減應(yīng)力集中的目的，而提高表面及圓角處的加工光潔度，也非常有利于增強滾筒軸的抗疲勞強度，必須要進(jìn)行消除大面積網(wǎng)狀鐵素體。據(jù)相關(guān)性研究資料介紹，正火處理于亞共析鋼（如45鋼），可抑制和消除網(wǎng)狀鐵素體的形成，使組織細(xì)化，成分均勻，從而改善鋼件的機械性能。雖然正火的工藝性不如調(diào)質(zhì)好，但是對于滾筒軸而言正火使其獲得機械性能依然能滿足設(shè)計要求，為此決定采用正火處理來進(jìn)行修復(fù)滾筒軸。由于滾筒軸已是正品，表面有許多油液，為了防止軸各處尺寸發(fā)生嚴(yán)重變化，我們首先將軸在200-300攝士度爐內(nèi)烘2-3小時，出爐后可進(jìn)行打磨、清除油、銹，然后再升溫到200-300攝士度加熱3小時，出爐后快速在軸表面進(jìn)行防氧化涂料處理，以保護(hù)軸的表面不至受到損傷 ，隨后將軸豎直吊起放入井式爐內(nèi)緩慢升溫到840度進(jìn)行正火處理。
實驗證明:滾筒輸送機正火后的軸表面脫碳及氧化程度較輕，涂防氧化涂料處尺寸正火前后變化不在，僅為正負(fù)0.02，并以相關(guān)經(jīng)驗分析，原組織大面積網(wǎng)狀鐵素體基本消除，成分均勻，晶粒度達(dá)到5級，硬度符合性能要求，由此可見采用正火工藝來進(jìn)行修復(fù)滾筒輸送機配件滾筒軸是非常可行的。http://m.sz6868.cn/滾筒輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
