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皮帶輸送機由于其結構簡單、運行可靠、運距長、運輸物料損失少、維修方便等特點被廣泛應用于港口煤炭和焦炭的運輸系統中，且常與翻車機、堆料機、取料機等組成輸送系統工程。皮帶輸送機作為該輸送系統中的重要一環，其運行的穩定與否將直接影響整個輸送系統工程的功效發揮。皮帶跑偏作為皮帶輸送機的一種常見故障，就必須引起我們足夠的重視。
為有效防止皮帶跑偏，監理工程師應首先從加工制作環節入手，嚴格控制加工質量，并結合調試或作業中發生皮帶跑偏的具體情況，分析跑偏原因，及時采取措施，排除故障。因為如果不能及時排除跑偏故障，輕則加大皮帶、滾筒、托輥的損耗，從而降低整個輸送機系統的使用壽命；重則皮帶嚴重跑偏時可能引起皮帶的撕裂、運輸物料撒落，致使整個輸送系統無法正常運行，而且還可能造成周圍巡視人員的傷亡事故。在這里，上海昱音機械以監理工程師的角度描述了皮帶機跑偏的預防及常見跑偏故障的糾偏措施，以應對皮帶輸送機皮帶跑偏現象。
一、從基礎工作做起，把好加工制作關，防止皮帶跑偏現象的發生：
1.原材料、設備、構配件的質量控制：想要為整個皮帶輸送機輸送系統的安全可靠運行保駕護航，防治皮帶輸送機跑偏故障的發生，最基本的要從皮帶輸送機輸送系統構件的質量抓起。無論是皮帶、滾筒和托輥的供貨商的選擇，還是皮帶輸送機支腳、托輥支架等鋼結構件加工廠的選擇都必須經過實地考察，選取專業化生產水平高、生產工藝成熟、質量穩定的供貨單位。這是保證皮帶輸送機質量的最基礎環節。 對于鋼結構件的加工制作可采用駐廠監造的方式，從審查鋼結構加工制作方案開始全程跟蹤鋼結構的加工制作過程；對于皮帶、滾筒、托輥的加工質量監理工程師可采取定期或不定期的巡檢方式抽查檢查供貨廠商的加工制造情況。通過施工單位的自檢和監理工程師的抽檢，確保進入安裝工程的部件質量合格，制作偏差在規范規定的允許偏差范圍內。
2.現場制作及安裝的質量控制：皮帶輸送機的安裝質量對跑偏的影響很大，而且由于安裝偏差超標而引起的皮帶輸送機跑偏在后期調整難度很大，所以監理工程師必須嚴格控制現場制作和安裝的質量。
①皮帶接頭制作的質量控制：長距離的皮帶輸送機往往要在安裝過程中采用膠帶硫化的方式現場制作皮帶接頭。監理工程師應對硫化過程進行旁站監理，著重監控硫化溫度、硫化壓力、硫化時間3項工藝參數，在硫化作業中的落實情況，以確保硫化質量，同時對于皮帶膠接接縫角度線偏差、接頭中心線直線度、接頭膠帶厚度、接頭帶寬等項目進行檢查，確保皮帶接頭質量符合設計和規范要求，不發生因皮帶接頭制作不良引起的無法調整的皮帶跑偏。
