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重型工礦企業(yè)所使用的皮帶輸送機托輥在機械運轉過程中起著承載輸送帶的作用，工藝質量的好壞直接決定皮帶輸送機的使用壽命。通過等離子焊接工藝，將無縫高密度鋼管與經(jīng)過動態(tài)耐久檢測的雙列向心球軸承及其支座互相配合所組成的單元組件，其抗沖擊，抗磨損，耐用性遠遠高于普通托輥制品。同時在主動軸承的外壁空間內設計有自潤滑系統(tǒng)、高彈性橡膠擋圈以及雙重無縫化密封，內側密封的端口卡裝在低粗糙度的平順板面上，外層密封則防護著里側結構，以保證軸承精細部件在無污染充分隨時潤滑的狀態(tài)下工作。通過使用此種托輥最大的優(yōu)點在于：性能穩(wěn)定，自重輕，工作壽命長，無噪音，環(huán)保，免維護，適用于各種惡劣環(huán)境，例如礦井潮濕、水泥粉塵等復雜環(huán)境下的作業(yè)均運轉自如。
在皮帶輸送機方面，主要特征是所選用的輸送帶是通過特殊熱成型工藝所制成皮帶中心部位呈內凹結構，同時在凹坑處可以安裝鋼絲結構的橡膠擋板，若干個輸送機托輥組分別支撐著輸送皮帶的下工作面，用戶在使用此款輸送機械時可以實現(xiàn)大型傾斜角度、高運輸量需求以及對散狀物料的科學高效的傳送。
上海昱音機械有限公司在輸送機，尤其是動力機構方面，技術操作更為成熟。為了解決目前行業(yè)中出現(xiàn)的皮帶輸送機運轉波動大，起動時主要的裝配組件的運動負荷過大，主減速機在使用一定時期后出現(xiàn)磨損，造成維護作業(yè)難度加大，成本偏高的弊端。通過對常規(guī)輸送機械的改型后，將啟動電機變更為可變頻永磁型同步電動機，使其通過雙向聯(lián)軸器和傳動滾筒進行連接。采用變頻永磁電機來作為源動力，降低輸送設備的配套成本即去除了減速機的選購環(huán)節(jié)，同時也使得皮帶輸送機的整體構造更為緊密、占用空間小、降低了設備的日常維護率、提高了輸送機械的作業(yè)效率，此款輸送機可應用于各種礦業(yè)以及其他需要高負荷作業(yè)的工礦之中。
在短距離情況下皮帶輸送機設備的研發(fā)與應用技術上，整機主要是由傳動滾筒、輸送帶、皮帶輸送機托輥組以及鋼性支機來構成。輸送機首尾框架外形均為矩形，將包膠后的傳動滾筒布置在機械首端，改向滾筒則布置在機尾支架中，中部主體則是由槽鋼組成。配合裝配有耐磨托輥組，槽鋼主體的兩側各與皮帶輸送機的首尾端進行焊接固定，輸送帶則附著在托輥與滾筒的外表面之上。此款皮帶輸送機具有布置靈活、重量輕的特點，可以適用于現(xiàn)場環(huán)境多重彎曲、物料傳送線路縱橫交錯的作業(yè)環(huán)境之中。
