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膠帶跑偏是運轉中常見的故障，針對自動生產流水線工作中的跑偏問題，分析了自動生產流水線跑偏產生的原因，并結合生產實踐，提出了調偏方法。為從根本上解決膠帶跑偏問題，及時調偏，對提高膠帶使用壽命具有十分重要的意義。因此研發了新型調偏裝置。該調偏裝置具有適應能力強、調偏快速準確、不受現場環境制約和安裝方便等優點，可調整各種膠帶的跑偏。該調偏裝置由液壓缸、液壓閥、油泵、油箱、摩擦輪等組成。當膠帶出現跑偏時，膠帶首先與摩擦輪接觸，摩擦輪旋轉帶動油泵工作;通過液壓閥控制使液壓缸活塞桿運動，從而帶動調偏托輥架按所需方向偏轉。由于調偏托輥轉動后與膠帶的運動方向成一定角度，這里利用復位彈簧促使皮帶回到中心位置。這時，膠帶與摩擦輪脫開，調偏托輥架停止轉動，從而達到調偏目的。
自動生產流水線是以膠帶、鋼帶、鋼纖維帶、塑料帶和化纖帶作為傳送物料和牽引工件的輸送機械。其特點是承載物料的輸送帶也是傳遞動力的牽引件，這與其他輸送機有顯著的區別。承載帶在托輥上運行，也可用氣墊、磁墊代替托輥作為無阻力支撐承載帶運行。它在連續式輸送機械中是應用最廣泛的一種，且以膠帶為主。自動生產流水線按承載斷面可分為平形、槽形、雙槽形（壓帶式）、波紋擋邊斗式、波紋擋邊帶式、吊掛式圓管形、固定式和移動式圓管形等八大類。
隨著自動生產流水線功率的不斷增加，運行速度的不斷提高，出現了一個人們非常重視的問題，就是自動生產流水線的側向運行(即跑偏)的穩定性及預測。工作中跑偏是輸送機經常出現的問題之一，當跑偏量超過臨界值，就會對整個系統的平衡造成不良影響，甚至會產生停工，停產等嚴重后果。 目前人們較為關心的問題是在滿足生產能力的前提下，以提高生產率、經濟效率為目的，進行輸送機本身的改造，使之進一步完善。膠帶跑偏是運轉中常見的故障，膠帶跑偏是指輸送物料時，膠帶在物料的重量、驅動、支承等裝置摩擦力矩的作用下，膠帶偏離輸送機中心，向兩側移動。膠帶長期跑偏會造成膠帶邊緣嚴重磨損，膠帶撕裂、刮損、拉斷等突發性事故。
分析膠帶跑偏的原因，及時調偏，對提高膠帶的使用壽命具有十分重要的意義。但是，由于安裝及運轉中的原因，經常會出現跑偏。機頭、中間架、導向滾筒的安裝誤差、膠帶交接頭不正、輸送機的來料落點偏、膠帶本身內部的張力不勻、滾筒的磨損不勻、滾筒與膠帶間有雜物、托輥缺失或轉動不靈活等，均會造成膠帶跑偏。膠帶跑偏會給生產造成很多不利影響，如膠帶邊磨損、物料灑落、膠帶斷裂等。防自動生產流水線跑偏的方法和裝置很多如過去經常用的防跑偏托輥架、電動執行器控制的調偏機構、防跑偏的自動檢測及停車自動控制等，均不能長期有效解決膠帶跑偏問題。以前的一些解決方法，不是方法欠佳就是時間滯后，或是維護量過大。http://m.sz6868.cn/自動生產流水線技術整理發布。
