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皮帶生產線可以進行水平輸送、傾斜向上輸送和傾斜向下輸送物料。皮帶生產線的機尾部是一個輸送機部件，其基本結構是在水平面或傾斜的安裝滾筒及輸送帶組成機尾部，配合機頭部中間架讓滾筒連續向一個方向移動，貨物放在輸送帶上進行運送。DIII型皮帶生產線機尾部與其他類型的輸送機機尾部相比，具有著優良的性能，生產率高，可以提供穩定可靠轉向，有著結構簡單、能耗量小，運行維護費用低，維修方便，易于實現自動控制及過程操作等優點。DTII型皮帶生產線尾部配合機頭部可以用于水平和傾斜運輸。沿傾斜使用的角度，依所有運輸的物料性質的不同和輸送帶表面形狀不同而異。
皮帶生產線用普通光面輸送帶來輸送的原煤，以設計一長距離、效率高、運載量大、智能化、集成化的礦用皮帶生產線。設計參數: 運輸量Q1000t/h; 帶速 V3.15m/s; 運輸距離 L4038m。皮帶生產線在進行選擇滾筒時，也可以分為傳動滾筒中的外驅動式和內驅動式進行選擇。外驅動式滾筒：即驅動裝置放在傳動滾筒外面，減速器直接同傳動滾筒入軸相聯。內驅動式：即驅動裝置全部放在傳動滾筒內部，此種方法又稱為電動滾筒。如果僅將減速去裝在桶內，成為齒輪滾筒，或是外裝式減速滾筒，非常適用于大功率皮帶生產線。外驅動式滾筒結構簡單，便于拆卸，成本較低，并且外驅動滾筒方式有著單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分。
單滾筒多用于功率不太大的輸送機上，如煤礦地面輸送及選煤廠等處。井下皮帶生產線一般均采用雙滾筒，以使得皮帶生產線結構緊湊。可以為井下相對的減少空間的使用內驅動式滾筒特點有結構緊湊，密封性能好，噪聲低等優點但是也有極大的缺點電動機放在滾筒內不易于散熱拆卸維修不方便。基于各種因素的考慮最終選擇外驅動式雙滾筒驅動。拉緊裝置的比較垂直重錘拉緊裝置一般裝在離傳動松邊不遠出，一起的到快速反應。改裝質要求拉緊車要靈活可靠，不能卡住。在水之面內占用空間較大，安裝不便，慣性大，容易實現直線運動但不易于實現回轉動布置要求較多。http://m.sz6868.cn/皮帶生產線技術整理發布。
