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在當下的輸送行業當中，節能減耗是現在各大企業所發展生產的實現目標，特別是對于當下自動化流水線設備械設備使用范圍來言。自動化流水線設備廣泛的應用于家電、電子、電器、機械、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝置、檢測、調試、包裝及運輸等。自動化流水線設備的輸送線體可以進行根據輸送工藝的不同要求來進行選用：普通連續運行、節拍運行及變速運行等多種的控制方式。自動化流水線設備輸送線體也是因地制宜的進行選用直線、彎道、斜坡等輸送線體形式。
自動化流水線設備要想達到節能需增加技術，作為自動化流水線設備的龍頭企業老大昱音生產廠商，主要有如下幾點：
1.改變電動機連接方式。實際運行中的電動機繞組連接方式有著角形（△）和星型（Y）兩種。由電工理論知識可知，勵磁所需的無功功率正比于定子繞組相電壓的平方，因此，電動機采用 Y 連接所需的無功功率僅為三角形連接的三分之一，并且，如果電動機所帶負荷越小，這種差異就更加明顯。但是，這一措施節能能力有限，并且電機頻繁變換連接方式對電機本身也可能會帶來不利的影響。
2. 增減自動化流水線設備電動機的運行技術；增減電動機運行技術是最近幾年逐漸推行試用的一種新型節能技術，即根據自動化流水線設備所承載負荷量自動改彎驅動的電動機數量，從而進行實現節能。這種技術對于額定功率較大的港口輸煤系統特別地適用，因為輸煤自動化流水線設備一般采用兩臺或是兩臺以上的電動機驅動。自動化流水線設備傳輸系統在作業時，會經常出現輕載甚至空載的情況，輕載和空載現象的出現使得多臺電動機運行的效率低下。為了節約能源，可以采用“增減電動機技術”改變運行電動機的數量，使得負載與電動機輸出功率盡量匹配。
目前，檢測的方法主要有兩種：電機電流檢測和位置檢測。電機電流檢測原理是基于鼠籠異步電機工作電流與負載轉矩成線性關系，因此，可以通過檢測電機電流來判斷皮帶機實際的負荷量，一旦電流低于一臺電機的額定值就采用單電機運行，一旦電流高于一臺電機的額定值就投入另一臺電機。而位置檢測法是基于取料機需要沿皮帶機來回往復運動。假設堆場皮帶機由南向北貫穿整個堆場，如果取料機流量固定不變的情況下，取料機越往北，皮帶所承載的量就越大，移到最北段，皮帶機將滿負荷運行。因此，可以采用行程開關或編碼器計算出某些合適的位置，在這些位置，可以增減電機數，這就是位置檢測法。可以看出，位置檢測法比電流檢測法簡單，改造的費用也比較低廉，但是由于移艙、流程故障等原因可能導致皮帶較長時間空載而電機仍然全部投入運行，會造成一定浪費，因此，應根據各自港口的實際情況，選用合適的檢測方法。
