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自動(dòng)生產(chǎn)流水線制造的過程程序繁多，對每一個(gè)環(huán)節(jié)的要求較高，特別是在加工處理階段。保證自動(dòng)生產(chǎn)流水線制造工藝的可靠性不僅在多個(gè)過程中把關(guān)，加工完成的產(chǎn)品還要進(jìn)行檢測，檢查設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是否符合加工要求。比如汽車平順性的檢測中，汽車的舒適度是否符合人體的要求，要對汽車的減震器進(jìn)行檢測等。經(jīng)過不斷的改進(jìn)達(dá)到人們的要求。
一、自動(dòng)生產(chǎn)流水線制造工藝可靠性概述
自動(dòng)生產(chǎn)流水線制造的核心技術(shù)是制造工藝，關(guān)系到產(chǎn)品是否可以使用。我國的自動(dòng)生產(chǎn)流水線制造業(yè)處在發(fā)展階段，通過借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)，一些高端技術(shù)也逐漸應(yīng)用到產(chǎn)品生產(chǎn)上來。隨著社會(huì)進(jìn)步的同時(shí)，人們逐步認(rèn)識到可靠性的重要性，在平時(shí)的消費(fèi)中人們逐步去驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性，再?zèng)Q定是否購買。這對商家來說必須與時(shí)俱進(jìn)，提高產(chǎn)品的可靠性，否則會(huì)失去市場競爭力。根據(jù)社會(huì)的調(diào)查，人們把自動(dòng)生產(chǎn)流水線產(chǎn)品的工藝可靠性排在第一位置。
隨著社會(huì)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了滿足人們的需求，產(chǎn)品研發(fā)人員不斷采用新的加工設(shè)計(jì)概念和新的技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，對以前的工作進(jìn)行完善總結(jié)，形成新的概念體系。同時(shí)吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工上來，逐步的形成一體化趨勢。一體化的模式增強(qiáng)整個(gè)工藝可靠性的發(fā)展，從而促進(jìn)了整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)展。
二、自動(dòng)生產(chǎn)流水線制造工藝可靠性存在的問題 影響制造工藝的因素有很多，比如一根傳動(dòng)軸，那么軸的材料、加工精度、熱處理和加工順序等都影響軸的可靠性。對于更為復(fù)雜的零件可能會(huì)涉及到更多的問題。目前我國的工藝可靠性存在著很多的問題。下面從幾個(gè)方面來探討。
首先，設(shè)計(jì)人員對系統(tǒng)的認(rèn)識程度較低，目前很多制造業(yè)只重視某一個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性設(shè)計(jì)，一般常見的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段時(shí)的可靠性，那么對于后面加工工序的可靠性考慮不夠全面，而且后期產(chǎn)品的加工處理等可靠性分析要比前期設(shè)計(jì)階段復(fù)雜的多，所以到后期加工時(shí)出現(xiàn)很多不符合要求的報(bào)廢產(chǎn)品。現(xiàn)在很多設(shè)計(jì)人員都意識到這個(gè)問題，但是他們不夠重視，導(dǎo)致產(chǎn)品的創(chuàng)新力度不夠。
其次，評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不完善，目前的很多評定標(biāo)準(zhǔn)只適合對某一個(gè)工序的評定，并不適合整個(gè)加工過程的工序。所以有些工序的評定還缺乏嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
再次,評定方法時(shí)間周期太短，產(chǎn)品的可靠性是否符合要求需要進(jìn)行大量的樣本試驗(yàn)。比如說一個(gè)新產(chǎn)品的故障發(fā)生率，都需要進(jìn)行周期性的試驗(yàn)，但是一般情況下企業(yè)沒能夠按照合理時(shí)間去實(shí)行，從而產(chǎn)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)。為了追求利益，就迫不及待的投入生產(chǎn)，這樣對產(chǎn)品可靠性的預(yù)測就不精確。
