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生產(chǎn)流水線是以撓性輸送帶當作物料牽引件和承載構件的連續(xù)輸送設備，它被廣泛的應用于采礦、冶金、鑄造、化工、建材等行業(yè)的生產(chǎn)和輸送流水線，它也是煤礦地面和井下生產(chǎn)系統(tǒng)中運用最為廣泛的輸送設備。
生產(chǎn)流水線是由三相異步的電動機通液力耦合器及減速器同流水線滾筒軸連接，采用手動開關的運行方式。生產(chǎn)流水線起動后電機恒速運行，皮帶的速度不能調整。由于生產(chǎn)流水線電機長期工頻運行，不能軟起軟停、加之生產(chǎn)流水線采用液力偶合器實現(xiàn)皮帶軟起動，使得電網(wǎng)電壓的波動劇烈、電機內部機械沖擊劇烈、發(fā)熱和磨損大，設備的維護和維修工作量大、能耗高、費用大，另外針對生產(chǎn)流水線的起動時間短、加載力大而引起的皮帶易斷裂和老化情況，不得不選用強度很高的皮帶，導致成本加大。為提高生產(chǎn)流水線運行效率、減少設備的維護和維修工作量，節(jié)約成本和能源，經(jīng)過市場調研及對多個改造方案的初期投入費用、維護費用相比較，決定采用變頻器對生產(chǎn)流水線電動機進行相對應的改造。
現(xiàn)場生產(chǎn)流水線采用的電動機是三相異步的電動機。由于該生產(chǎn)流水線是向上輸煤至地面，因此電機的輸出轉矩通過減速器轉換后作用在皮帶機驅動滾筒軸上，并且與上層皮帶自重沿傳輸面重力分量作用在皮帶機驅動輪轂上的力矩合成。合成的驅動力矩與驅動輪轂受到皮帶的摩擦力阻力合力矩相平衡。生產(chǎn)流水線空載運行時，其電機處于正在轉電動態(tài)，工作在第一象限；在皮帶上煤后，煤的重力沿著皮帶傳輸方向的分力也作用在驅動輪轂上，并且使得驅動力矩逐漸增大；在驅動力矩超過摩擦阻力力矩后，驅動輪轂的轉速將加速轉動，通過機械連接使得電機轉子也加速轉到。其速度將超過同步轉速；電機處于正轉再生態(tài)，工作在第二象限。電機運行在第一象內時為電動態(tài)，其定子中的旋轉磁場、電機的輸出電磁轉矩與轉子的轉向同向，電機輸出的電磁轉矩是轉子的驅動力矩，此時電機從電網(wǎng)吸收的電能大部分由電磁轉矩作用到轉子上以機械能形式輸出。當電機運行在第二象限內時為再生態(tài)，由于轉子切割磁力線的方向發(fā)生了改變，所以電機作用到轉子上的電磁轉矩方向也發(fā)生改變，成為轉子的制動阻力力矩。此時電機轉子被負載的合成力矩拖著以低于同步轉速的速度轉動。
生產(chǎn)流水線的運動是通過電機驅動生產(chǎn)流水線滾筒軸，靠摩擦牽引皮帶運動，而皮帶則通過張力變形和摩擦力帶動物體在支撐輥輪上運動。由于皮帶是彈性儲能材料，所以在生產(chǎn)流水線停止和運行時皮帶儲存有大量勢能，因此生產(chǎn)流水線起動時應該采用軟起動的方法，將皮帶內部貯存的能量緩慢釋放，使得生產(chǎn)流水線在起動過程當中形成張力波降到最小，幾乎不對皮帶造損害。現(xiàn)場生產(chǎn)流水線是通過液力耦合器來進行實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的軟起動，并且在生產(chǎn)流水線起動時調整液力耦合器的機械效率為零，使得電機空載起動。該方法的缺點雖然采用了降壓空載起動 ，但是電機的起動電流仍然比較大，可以達到400A以上，這不僅引起電網(wǎng)壓的劇烈波動，還能造成電機內部機械沖擊和發(fā)熱等現(xiàn)象。http://m.sz6868.cn/生產(chǎn)流水線技術整理發(fā)布。
