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膠帶輸送機的跑偏主要是由托輥或滾筒安裝不正、托輥轉動不良、機架彎曲、輸送帶拉緊不夠或受力不均、接頭不正、鋪設不平直、本身直線度不足、落料點偏心、從一側刮來大風等原因造成的。皮帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，由于皮帶中心線和托輥組的軸線不垂直而是成一定的夾角，所以這個牽引力分解為一個使托輥轉動的分力Fy和一個橫向分力Fx1，這個橫向分力使托輥沿軸向竄動；由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對皮帶產生一個反作用力Fx2，它使皮帶向另一側移動，從而導致了皮帶的跑偏。
膠帶輸送機常用調偏方法及調偏原理：
一是通過人工調整滾筒或托輥進行調偏。二是使用TD75標準的回轉式槽型調心托輥（上皮帶裝）或平行調心托輥（下皮帶裝）進行調偏。當膠帶跑偏時，碰撞擋輥，擋輥內有一對滾珠軸承，可以轉動，因而可減少膠帶邊緣的磨損；同時立輥帶動回轉架轉動，使膠帶向中心移動，以實現自動調偏。三是使用DTⅡ標準的錐形上/下調心托輥進行調偏。還有別的調偏方法如液壓/氣壓調偏裝置、前傾托輥、V型托輥、反V型托輥等。
以上各種調偏方法的調偏原理為：如果膠帶輸送機的跑偏托輥架就會受輸送帶偏心力的作用而旋轉一個角度，這就相當于輸送帶在一個偏斜托輥上運行一樣，這時由于托輥轉動圓周速度Vt與輸送帶運行速度Vd產生一個速度差△V，相當于托輥給輸送帶一個橫向力，推動輸送帶向與△V相反方向偏移而回復到正常位置。
第一種辦法的弊端在于每一條運輸線上必須配置專門的檢查、維護人員，增加了生產用工量和職工的勞動強度。第二種辦法雖然降低了職工的勞動強度，但其價格比較昂貴，另外平行調偏托輥普遍存在注油困難，不便維修，底皮帶淤煤較多時運轉不良，調偏效果不佳等缺陷。第三種錐形上/下調心托輥的調偏性能雖然可以，但是其滾輪軸極易折斷，更換周期短，總體性價比不高。液壓/氣壓調偏裝置需配制專用泵站，生產成本大，而且皮帶機工作的環境一般比較惡劣，潮濕多塵，液壓系統又必須要求環境良好，否則極易發生污染和泄露，因而它們之間存在著不可調和的矛盾。 http://m.sz6868.cn/膠帶輸送機技術整理發布。
