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直線皮帶輸送機(jī)是一種高效普遍的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，具有連續(xù)運(yùn)輸,生產(chǎn)效率高，運(yùn)行阻力小，耗電量低,對(duì)貨載的磨損及破碎小，單臺(tái)輸送機(jī)的運(yùn)距長(zhǎng)等特點(diǎn)。使用輸送帶來作為承載部件和承載部件，其運(yùn)輸動(dòng)力是靠靜摩擦力來實(shí)現(xiàn)的。直線皮帶輸送機(jī)可以用于水平運(yùn)輸或者傾斜運(yùn)輸，被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、食品加工等領(lǐng)域，是工業(yè)化生產(chǎn)中最重要的物料運(yùn)輸設(shè)備。但是輸送帶易跑偏造成撒料、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備故障率升高、生產(chǎn)效率下降，增加了運(yùn)行成本。
輸送帶跑偏現(xiàn)象及產(chǎn)生原因：所謂輸送帶跑偏是指直線皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中輸送帶的實(shí)際縱向中心線與輸送帶的理論中心線偏離而不在一條直線上的現(xiàn)象。輸送帶跑偏是最常見也是最普遍的輸送機(jī)設(shè)備故障之一。輸送帶跑偏會(huì)加速設(shè)備的磨損，引起物料傾灑，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。造成輸送帶的跑偏有多種原因，根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，下面從設(shè)備自身和人為兩個(gè)方面分析產(chǎn)生的原因。
直線皮帶輸送機(jī)設(shè)備自身因素：
1）設(shè)備本身抗性較差，在荷載的作用下容易變形，失去原有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使輸送帶在運(yùn)行過程中受到不均勻的力的作用，造成輸送帶的跑偏；
2）在輸送帶的生產(chǎn)過程中，由于工藝問題，輸送帶的質(zhì)量不夠好，使輸送帶的薄厚不均勻或者形狀不夠規(guī)則，造成受力不均勻，造成輸送帶的跑偏；
3）在輸送帶連接過程中，由于輸送帶自身問題導(dǎo)致接頭處的連接斷面不夠平整，造成連接誤差較大；
4）滾筒的位置處理不好造成托輥的中心線和輸送帶中心線不垂直造成輸送帶跑偏。托輥軸承故障使其不能流暢地滾動(dòng)，使輸送帶在運(yùn)行過程中受到的摩擦力不夠均勻，進(jìn)而引起跑偏，同時(shí)也能夠引起輸送帶的不均勻磨損；
5）在運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，設(shè)備的散熱功能由于不夠完善，造成輸送帶的局部性變，引起輸送帶受力不夠均勻，造成輸送帶跑偏。
直線皮帶輸送機(jī)的人為因素：
1）在安裝滾筒過程中，沒有將滾筒與輸送帶二者的位置關(guān)系協(xié)調(diào)好。導(dǎo)致滾筒中心線和輸送帶中心線不能互相垂直。偏角較大，造成輸送帶在運(yùn)行過程中不夠穩(wěn)定，引起了跑偏；
2）輸送帶在連接的時(shí)候，處理接頭部位的工藝不夠完善，造成連接誤差較大，輸送帶運(yùn)行不夠穩(wěn)定；
3）安裝托輥過程中，托輥中心線與輸送帶的中心線不垂直，輸送帶與水平線之間傾角較大，造成輸送帶在運(yùn)行過程中偏離中心線，引起跑偏；
