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為保證裝配輸送線生產的暢通，能夠達到方案的預期效果，在裝配輸送線實施過程中必須加強管理。除對材料、工件要求及時供應和在流水線設備上妥善配備適當的技工外，現對以下問題分別論述。
產品計劃應盡量保持穩定在組織流水生產中由于生產流水線設備計劃的變動，變換產品品種，帶來的損失特別大。因此在企業里組織流水生產，應盡可能要做同一產品連續生產裝配輸送線。但是社會上對產品不斷有新的要求，所以變更品種又是不可免的。這樣，在計劃安排上要特別注意裝配輸送線盡可能地保特產品穩定，及時分析產品的工藝性，以便按工藝性確定組織多品種輪換生產或者成組生產。組織輪換生產時，要在變更品種時，采取相應措施，使變換品種的損失減至最小限度。
減少變更產品的損失計劃安排中必須變更產品品種時，應采取費事、費時最少的變動辦法。
(1)變動損失。
在實際工作中，正在進行流水線設備生產的產品與將要變換生產的產品的工序數（人員數或機械臺數）、節拍時間等，往往有差別。因此不可避免地會有些變動損失。作為工序數與節拍時間變動而引起的損失，其一是節拍時間相同，而工序數有所變動時，由于人員或設備的移動或等待而產生的，二是工序數相同但節拍時間有所變動時，節拍時間的差別所引起的損失；三是兩種都有變動所引起的總的損失。這樣，除去變動時間的大小之外，也有時因安排不當而引起流水生產線的停頓。這種停頓所需時間的長短，因其半成品是否可以代替使用或保管起來以后再用的不同情況，而有所不同。因此，在安排方案時應考慮品種變換的方法，以減少這些損失。
(2)變動的方法。
變動的方法有同時變更與順序變更之別。對那些經常發生變動的流水線設備，最好能利用休息時間或在下班以后進行。這在方案中必須注明。
順序變動的方式在不中斷流水線的情況下，現在正進行生產的產品的最后一個，已完成第1道工序時，立即將變更的產品投入流水線。同時變動的方式系將流水線在同一時間內中斷，對全部工序作同時變動。特別是在半成品可以當作各工序的儲備品以便隨時可以應用的情況下，以及在產品與將要投產的產品節拍時間有羞別的情況下，采用這種方法較為有效。當產品的工序數量少，而總的作業時間又較短（小件），或者變動也比較簡單，所需的時間又較短的品種變動，也多采用這種方法。http://m.sz6868.cn/裝配輸送線技術整理發布。
